Käärekalvolla on tietty itsekiinnittyvyys, ja se kuuluu muovikalvoon, joka on tahmea yhdeltä tai molemmilta puolilta ja voi venyttää ja kääriä pakatut tuotteet, itseliimautuva aine ei tartu kalvon pintaan. pakatut tuotteet, se on olemassa vain kalvon pinnalla. Tästä johtuen käärekalvon käyttö on yhä laajempaa.
Tietoja käärekalvon valmistusmenetelmästä:
Tällä hetkellä tämän tuotteen tuotannossa ja prosessoinnissa pääprosessia kutsutaan valuksi. Tämä menetelmä tuotetaan pitkän ja kapean virtausreitin, nopean virtausnopeuden, sulamislämpötilan vaihteluvälin pitäisi normaalisti olla välillä 250 astetta ja 280 astetta ja valujäähdytystelan lämpötilaa 20 - 30 astetta. Käämijännityksen tulee olla alhainen, on parempi pitää se 10 kg:n sisällä viskoosin aineen kulkeutumisen helpottamiseksi ja jännityksen vähentämiseksi valmiissa tuotteessa. elokuva.
Käärekalvoissa hyvä tarttuvuus parantaa sen suorituskykyä. Kaikkien pitäisi tietää, että hyvä tarttuvuus mahdollistaa pakkauskalvon ulomman kerroksen kiinnittämisen kerrokseen, mikä tekee tavarasta turvallisen.Viskositeetin saavuttamiseksi on kaksi päätapaa: yksi on lisätä PIB:tä tai sen perusseosta polymeeriin; toinen on sekoittaa VLDPE.
Stretch-kalvotuotteiden tärkeimmät edut: Ensinnäkin tuote on ohut ja sen suorituskyky on korkea käyttäjille; Toiseksi tuote on ulkonäöltään läpinäkyvä, kaksipuolinen, helppokäyttöinen ja siinä on tietty kaunistelu; Kolmanneksi tuote on myrkytön, hajuton ja turvallinen.
Käytännön sovelluksissa käärekalvo ei ole vain kätevä käyttää, vaan sillä on myös korkea pakkausteho, ja pakattuna sillä on myös korkea puskuroinninestolujuus ja hyvä vetäytymisnopeus. Lisäksi käärekalvolla on myös hyvä puhkaisukyky. kestävyys ja repeytymiskestävyys.