Suojakalvotuotteiden valmistuksen aikana ilmaantuu joskus kuplia, mikä on erittäin hankalaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on mietitty monia menetelmiä, kuten sopivan musteen valinta ja pinnoitemäärän lisääminen, liiman kostuvuuden parantaminen kalvoon ja huonon paikallisen liimauksen vikojen parantaminen; Nosta seostelan lämpötilaa ja painetta; Vähennä seostusnopeutta, pidennä liotus- ja liimausaikaa jne.
Suojakalvoa valmistettaessa liima ja kalvo voidaan esilämmittää ja komposiittipuristustelan lämpötilaa voidaan nostaa; Puhdista samalla päällystystela ja vahvista pinnoitemäärän ja päällystystelan hallintaa. Päällystystelan osalta uusi tela on yleensä aluminoitava käytön jälkeen 5 miljoonaan metriin ja kaiverrettava sitten kolmen kromauksen jälkeen, jotta vältetään riittämättömästä päällystystelasta johtuvat huonon ulkonäön ja heikon kuoriutumislujuuden ongelmat.
Suojakalvon viskositeetin säätämiseksi kiinnitä huomiota pinnoitustelan säännölliseen vaihtoon. Prosessivaatimukset täyttävällä viskositeettialueella pinnoitemäärän vaatimukset voidaan täyttää liiman kiintoainepitoisuuden ja päällystystelan yhteistyöllä. Ja säädä kuivausolosuhteet, kuten tuulen nopeus, lämpötila jne.
Lisäksi on myös tarpeen lisätä suojakalvon valmistuksen pinnoitemäärää sekä komposiittipuristintelan lämpötilaa ja painetta, parantaa puristintelan kumin kovuutta ja nostaa puristustelan kumin kovuus tasolle {{0 }} tutkinto. Säädä kalvon "käärintäkulmaa" ennen rullan painamista ja mene yhdistelmärullaan tangentin suunnassa niin pitkälle kuin mahdollista.
Lisäksi kosteutta kestävien toimenpiteiden toteuttaminen suojakalvon muodostusprosessissa, kuten ympäristön pitäminen kuivana, kovetusaine ja tiivistyspakkausmateriaalit, voivat myös parantaa kuplaongelmaa, jotta laatu paranee huomattavasti. ja suojakalvon käyttövaikutus.